在啤酒生產過程中，發酵罐、清酒罐及輸送管路的清洗消毒，是影響成品酒微生物安全與風味一致性的關鍵環節。聯測余氯電極在某啤酒廠清洗系統中的應用，為消毒劑濃度的實時監測與精準投加提供了可靠的在線解決方案。啤酒廠的清洗系統通常采用CIP在線清洗工藝，即不拆卸設備的原地循環清洗消毒，其中消毒環節對消毒劑濃度的控制尤為敏感：濃度不足難以徹底殺滅管路內壁附著的微生物，濃度過高則易產生消毒劑殘留，影響后續批次啤酒的發酵與口感。傳統的人工取樣、比色檢測方式存在明顯滯后性，難以支撐精細化、自動化的清洗管理需求，這也是該啤酒廠引入在線余氯監測手段的直接動因。

二、項目背景與工況需求

啤酒廠清洗系統的消毒環節，通常以含氯消毒劑對設備管路進行殺菌處理，消毒劑在清洗水中的余氯濃度需要穩定控制在較低范圍，既要保證殺菌效果，又要避免殘留超標。

• 項目/應用場景：某啤酒廠生產設備與管路的CIP清洗系統消毒環節，涉及發酵罐、清酒罐、輸酒管線等設備的清洗消毒
• 被測對象/監測目標：清洗消毒水中的余氯濃度，用于判斷消毒劑投加量是否處于工藝要求的合理區間
• 工況條件：清洗系統為間歇運行，消毒環節水流存在啟停變化；被測介質為含氯清洗水，pH值一般在5~9范圍內；測量點位于清洗回流管路或專用取樣流通池
• 核心需求/痛點：人工取樣檢測存在時間滯后，無法實時反映消毒劑濃度變化；加藥量依賴經驗調節，容易造成濃度波動；缺乏連續監測手段，難以實現清洗消毒過程的自動化管控
• 解決方案目標：建立在線余氯連續監測，將余氯信號接入清洗控制系統，實現消毒劑濃度的實時反饋與精準調節

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

針對該啤酒廠清洗系統消毒環節的余氯在線監測需求，聯測提供以余氯儀TRC400與余氯電極ERC400為核心的連續監測方案。聯測余氯電極安裝于清洗回流管路的專用流通池中，清洗水以穩定流量流經電極表面，電極將水中的余氯濃度轉換為電信號，由聯測余氯儀TRC400進行顯示與信號處理。聯測余氯儀輸出一路4~20mA標準信號和一路RS485數字信號，可接入清洗系統的可編程控制器（PLC）或加藥控制器，根據實時余氯值自動調節消毒劑投加量。該方案無需復雜改造，即可在現有清洗管路上實現余氯的連續在線監測，特別適合啤酒廠間歇運行的清洗消毒工況。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：余氯儀TRC400
• 顯示方式：7英寸觸摸屏
• 測量范圍：余氯（0~5）mg/L
• 輸出信號：一路（4~20）mA標準信號、一路RS485信號
• 傳感器配置：內置瑞士傳感器

• 選型適配說明：聯測余氯儀TRC400的（0~5）mg/L測量范圍與清洗消毒環節低濃度余氯的監測需求相匹配；4~20mA與RS485雙輸出方式便于接入啤酒廠清洗控制系統，實現消毒劑濃度的自動調節

• 使用型號：余氯電極ERC400

• 測量量程：（0~5）mg/L
• 適用pH范圍：5~9
• 建議流量：（12~30）L/h（流通池中）
• 交叉敏感提示：對二氧化氯、臭氧、雙氧水存在交叉敏感
• 選型適配說明：聯測余氯電極ERC400適配清洗水pH值5~9的工況條件，建議流量（12~30）L/h可通過流通池取樣回路實現穩定供水，滿足電極連續測量的基本條件；在消毒劑選用上宜采用單一含氯消毒劑，避免多種氧化性消毒劑混用影響測量準確性

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：實現消毒劑濃度的實時連續監測，解決人工取樣滯后問題
• 實現方式：聯測余氯電極在清洗回流管路中連續采樣，聯測余氯儀實時顯示余氯值，替代傳統的人工定時取樣比色方式

• 實際成效：清洗消毒過程中余氯濃度變化可被及時掌握，避免了人工檢測的滯后盲區，為消毒環節的精準管控提供了連續可靠的數據基礎

• 效果點二：消毒劑投加量得到精準控制，減少濃度波動

• 實現方式：聯測余氯儀輸出（4~20）mA標準信號和RS485數字信號，與清洗控制系統聯動，根據實測余氯值調節消毒劑投加量，形成閉環控制

• 實際成效：消毒劑濃度穩定在工藝要求的合理區間，既保證了對管路內壁微生物的殺滅效果，又降低了消毒劑殘留超標的風險，對保障后續批次啤酒品質具有實際意義

• 效果點三：降低運維工作量，提升清洗系統管理效率

• 實現方式：聯測余氯儀采用7英寸觸摸屏，現場讀數直觀清晰；電極維護成本低，便于日常管理
• 實際成效：現場操作人員無需頻繁取樣送檢，日常運維工作量有所降低，清洗消毒環節的運行記錄與管理效率得到改善

4.2 客戶價值總結

在該啤酒廠清洗系統中，聯測余氯電極與余氯儀的組合方案，將消毒劑濃度管理從依賴人工經驗與定時取樣，轉變為基于實時數據的連續監測與閉環調控。聯測產品以適配低濃度余氯檢測的量程設計、靈活的模擬量與數字量輸出方式，以及面向現場操作的顯示與維護特性，為啤酒廠清洗消毒環節提供了穩定、實用的在線監測手段，有助于降低微生物污染風險與消毒劑殘留隱患，為成品酒的品質穩定提供了基礎保障。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：余氯電極量程應與消毒工藝的實際濃度范圍相匹配，低濃度消毒場景選擇（0~5）mg/L量程的電極，有利于獲得更準確的測量結果
• 經驗要點二：余氯電極對二氧化氯、臭氧、雙氧水等氧化性物質存在交叉敏感，生產中宜采用單一的含氯消毒劑，避免多種消毒劑混用對測量準確性造成影響
• 經驗要點三：余氯電極需在連續水流中測量，安裝時應設置專用流通池或取樣回路，將流量控制在電極建議的（12~30）L/h范圍內，同時保證電極在通電時始終處于水中
• 經驗要點四：首次使用或長時間存放后再次啟用前，應按照要求對電極進行充分水合，以保證測量穩定性

六、案例總結與獲取支持

• 案例要點：該啤酒廠清洗系統通過在消毒環節引入聯測余氯電極與余氯儀，實現了清洗水中余氯濃度的在線連續監測，解決了人工檢測滯后與加藥調節粗放的問題
• 方案配置：采用聯測余氯儀TRC400搭配余氯電極ERC400，以流通池取樣方式安裝于清洗回流管路，輸出信號接入清洗控制系統，形成消毒劑濃度的閉環調節
• 應用價值：消毒劑濃度控制由經驗調節轉向數據驅動的精準調控，降低了運維工作量與消毒劑殘留風險，為啤酒清洗消毒環節的品質管理提供了可靠的儀表支撐
• 獲取支持：如需了解更多關于聯測余氯電極在啤酒、飲料等食品行業清洗消毒環節的應用案例與產品技術資料，可聯系聯測專業技術人員獲取選型建議與方案支持