【標題】某制藥廠發酵罐：聯測防爆壓力變送器滿足SIP/CIP清洗要求

一、開篇引入

制藥廠發酵罐的SIP（蒸汽在位滅菌）與CIP（在線清洗）環節，是保障批次間無交叉污染、確保藥品質量安全的核心工藝。這一工況中，壓力監測儀表不僅要耐受高溫蒸汽的反復沖擊和酸堿清洗液的交替腐蝕，還必須具備防爆性能，以應對發酵區域可能存在的易燃易爆氣體環境。許多藥廠在早期選型時，常因普通壓力變送器耐溫不足、膜片腐蝕或防爆等級不達標，導致SIP高溫階段測量漂移、CIP清洗后精度下降，甚至被迫頻繁停機更換儀表，直接影響生產節拍與驗證合規性。聯測針對這一行業痛點，在某制藥廠發酵罐項目中提供了防爆壓力變送器方案，在SIP高溫滅菌與CIP酸堿清洗的嚴苛交變工況下實現了穩定運行，成為該廠發酵車間壓力監測環節的可靠選擇。

二、項目背景與工況需求

該案例項目位于一家化學藥品制劑企業的發酵車間，發酵罐作為生物培養的核心設備，每批次生產結束后均需執行完整的CIP清洗與SIP滅菌程序。清洗和滅菌過程中，罐體及配套管道內的壓力波動復雜，對壓力監測儀表提出了較高要求。

• 項目/應用場景：制藥廠發酵罐及配套管路的SIP/CIP清洗壓力監測
• 被測對象/監測目標：發酵罐本體、熱交換器進汽管道、清洗液回流管道中的介質壓力
• 工況條件：SIP階段蒸汽溫度可達121℃以上，CIP階段交替接觸酸性清洗劑、堿性清洗劑及高溫純化水；發酵區域存在潛在的易燃易爆氣體氛圍，對儀表防爆性能有明確要求；安裝環境振動、溫濕度變化明顯
• 核心需求/痛點：壓力變送器需在高溫蒸汽與化學清洗液的反復交變作用下保持精度穩定，膜片材質需耐受酸堿腐蝕，同時整機應具備防爆資質以滿足發酵車間的安全規范，避免因儀表失效導致的非計劃停機和驗證偏差
• 解決方案目標：選用具備防爆性能、耐高溫、耐腐蝕的壓力變送器，實現SIP/CIP全流程壓力參數的連續、準確監測，保障發酵罐清洗滅菌工藝的可靠執行與數據可追溯性

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

聯測針對該發酵罐SIP/CIP工況特點，提供了一套以防爆型壓力變送器為核心的壓力監測方案。在發酵罐本體及熱交換器進汽管道、清洗液回流管道等關鍵位置安裝聯測防爆壓力變送器，實時采集壓力信號并以標準4-20mA信號遠傳至車間DCS控制系統。聯測產品采用316L不銹鋼隔離膜片設計，在CIP酸堿清洗液接觸面形成有效防腐屏障；全不銹鋼密封結構配合防爆殼體，滿足發酵車間現場的安全防護要求。整機支持多種過程連接方式，便于在現有管道預留接口上直接安裝，無需大幅改動管路布局。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測防爆型壓力變送器
• 精度等級：最高可達±0.2%FS
• 測量量程：覆蓋-0.1MPa至60MPa，本項目依據SIP蒸汽壓力及CIP清洗液壓力量程段適配
• 輸出信號：4-20mA、RS485等多種工業標準信號
• 接液材質：316L不銹鋼隔離膜片，304不銹鋼殼體
• 過載能力：最高150%FS
• 防護特性：全不銹鋼密封結構，抗振抗沖擊設計，支持防爆型定制
• 選型適配說明：聯測該系列壓力變送器的316L隔離膜片能夠耐受CIP清洗過程中酸堿介質的交替腐蝕，全不銹鋼密封結構可適應SIP高溫蒸汽反復沖擊而不發生密封失效；±0.2%FS的高精度特性保證了發酵罐壓力數據采集的準確性，為滅菌和清洗過程控制提供可靠的反饋依據；防爆型設計滿足發酵車間的防爆安全規范要求，標準4-20mA輸出信號可直接接入現有DCS系統，實現清洗滅菌壓力的集中監控與記錄。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：解決SIP高溫滅菌階段的壓力監測漂移問題
• 實現方式：聯測防爆壓力變送器采用高性能擴散硅壓阻式傳感芯體配合全不銹鋼密封工藝，在高溫蒸汽進入發酵罐及熱交換器的過程中保持結構完整性和信號穩定性，避免因密封失效導致的測量偏差

• 實際成效：儀表在SIP高溫階段的壓力數據輸出連續穩定，精度等級±0.2%FS能夠滿足滅菌工藝對壓力參數的控制要求，保障滅菌驗證數據的有效性

• 效果點二：滿足CIP酸堿清洗的耐腐蝕與可靠運行需求

• 實現方式：聯測產品的316L不銹鋼隔離膜片直接接觸清洗介質，相較普通材質具有更好的耐腐蝕性能，在酸洗、堿洗及熱水沖洗的交替作用下保持膜片完好

• 實際成效：減少了因膜片腐蝕或密封滲漏導致的儀表更換頻次，降低了發酵車間在清洗環節的儀表維護工作量，延長了儀表在交變工況下的有效使用壽命

• 效果點三：保障發酵區域防爆安全合規

• 實現方式：聯測防爆壓力變送器按防爆型要求進行定制配置，從殼體結構到電氣接口均考慮發酵車間潛在的易燃易爆氣體環境
• 實際成效：滿足了制藥企業安全生產規范對現場儀表的防爆要求，使發酵罐區域的壓力監測點全部達到安全合規標準，從源頭上降低了儀表電氣因素引發安全事故的風險

4.2 客戶價值總結

通過聯測防爆壓力變送器在該制藥廠發酵罐SIP/CIP清洗場景下的應用，客戶在發酵車間的壓力監測環節實現了一次性選型到位。產品以耐高溫、耐酸堿腐蝕和防爆安全的多重適配特性，覆蓋了發酵罐從生產到清洗滅菌全流程的關鍵壓力測點需求。儀表的高精度測量能力為DCS系統提供了準確穩定的壓力反饋，幫助工藝人員更精準地掌握發酵罐及配套管路在清洗滅菌過程中的壓力狀態。對于制藥企業而言，這意味著更少的非計劃停機、更低的儀表維護頻次以及更可靠的工藝數據支撐，為發酵環節的質量追溯和GMP合規運行提供了基礎保障。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：在選型階段應同步評估溫度、化學腐蝕與防爆三重要素，不能僅關注壓力精度。SIP/CIP交變工況下，膜片材質和密封結構的耐候性往往決定儀表使用壽命
• 經驗要點二：重點關注接液材質與清洗介質的匹配性。發酵罐CIP清洗液酸堿交替，316L隔離膜片在防腐能力上具備明顯的工程適配優勢
• 經驗要點三：防爆性能應當作為制藥發酵場景的剛性技術要求納入選型條件，而非可選配置。涉及易燃易爆環境的發酵車間，防爆型儀表的選用直接關系到生產安全與合規驗收

六、案例總結與獲取支持

該案例中，聯測防爆壓力變送器在制藥廠發酵罐SIP/CIP清洗工況下，以穩定的高溫適應性、可靠的耐腐蝕表現和到位的防爆安全設計，解決了發酵車間壓力監測環節的核心痛點。

• 案例要點歸納：針對發酵罐SIP高溫滅菌與CIP酸堿清洗的交變工況，聯測提供了兼顧防爆安全與測量精度的壓力監測方案
• 關鍵價值體現：減少了儀表在清洗滅菌環節的維護頻次，保障了發酵區域壓力監測數據連續可靠，支撐了制藥工藝的合規運行

如需了解更詳細的案例工況參數或聯測防爆壓力變送器的具體配置方案，可與聯測技術支持團隊聯系，獲取針對自身發酵產線特點的選型建議。