一、開篇引入

在石化生產裝置中，管道壓力監測從來不是一項可以“將就”的工作。輸送介質多為易燃易爆的烴類物質，幾秒鐘的壓力異常就可能演變成泄漏、爆燃乃至人員傷亡事故。然而，許多老裝置至今仍沿用就地指針式壓力表，數據無法回傳中控，巡檢依賴人工經驗，夜間和惡劣天氣下的盲區尤其讓人不安。更棘手的是，石化裝置區屬于爆炸性氣體環境，普通壓力變送器根本無法進入現場，防爆等級不達標的儀表本身就是安全隱患。聯測在這一難題上積累了扎實的工程經驗，其防爆壓力變送器在某石化企業管道壓力監測項目中連續運行3年，以穩定的表現證明了國產工業儀表在嚴苛工況下的可靠性。

二、項目背景與工況需求

• 項目/應用場景：某石化企業工藝裝置區管道壓力在線監測，覆蓋進料管線、反應器出口管線及儲運區域關鍵節點
• 被測對象/監測目標：輸送烴類介質的工藝管道實時壓力值，為DCS系統提供連續壓力信號
• 工況條件：介質溫度在-20℃至80℃之間波動，環境溫度隨季節變化顯著；介質具有易燃性，裝置區屬于爆炸性氣體環境；管道壓力波動頻繁，存在瞬時壓力沖擊
• 核心需求/痛點：現場儀表必須具備隔爆與本安雙重防爆能力；長期運行穩定性高，減少非計劃停車和校準頻次；輸出信號需與中控DCS無縫對接，實現遠程實時監控
• 解決方案目標：以具備防爆認證的壓力變送器替換就地機械式壓力表，實現管道壓力的連續在線采集與遠程監控，保障裝置安全平穩運行

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

針對該石化企業管道壓力監測的防爆需求和長期穩定運行要求，聯測提供了以防爆單晶硅壓力變送器為核心的一體化測量方案。聯測防爆變送器采用高精度硅傳感器技術，基于微處理器實現信號數字化處理，能夠將管道壓力精確轉換為4-20mA標準信號，并通過HART協議與中控系統通信。在安裝方式上，聯測變送器直接通過過程連接與管道取壓點相連，省去了引壓管路的額外維護量。整個方案從感知層到信號傳輸層形成了簡潔可靠的閉環，既滿足了石化裝置對防爆安全的硬性要求，又兼顧了日常運維的便捷性。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測P3000系列防爆單晶硅壓力變送器
• 準確度：±0.075%FS，±0.1%FS可選
• 防爆等級：隔爆型Ex d IIC T4-T6 Gb，本安型Ex ia IIC T4 Ga
• 輸出信號：(4～20)mA兩線制，(4～20)mA+HART協議
• 供電范圍：兩線制12V～42V，HART協議下15V～42V，一般24V
• 環境溫度：(-40～85)℃，帶液晶顯示時(-20～65)℃
• 介質溫度：(-40～100)℃
• 防護等級：IP67
• 長期穩定性：±0.1%FS/3年
• 單壓量程覆蓋：表壓0～0.6kPa至60MPa
• 單向過載保護：最高可達40MPa
• 選型適配說明：石化裝置區屬于爆炸性氣體環境，Ex d IIC T4-T6 Gb的隔爆等級和Ex ia IIC T4 Ga的本安等級分別適配不同危險區域劃分，IIC組別覆蓋氫氣、乙炔等最危險氣體，滿足石化現場對防爆安全的嚴苛要求。±0.075%FS的準確度配合±0.1%FS/3年的長期穩定性，意味著聯測這臺變送器在3年運行周期內無需因零點漂移而頻繁校準，從源頭上降低了維護工作量。IP67防護等級確保儀表在露天安裝和多雨環境下內部電子元件不受潮氣侵蝕。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：防爆安全合規，裝置區儀表本質安全得到保障

實現方式：聯測防爆壓力變送器采用全焊接傳感器模塊與隔爆殼體設計，并通過IIC級防爆認證，能夠安全運行于石化裝置區的爆炸性氣體環境中

實際成效：變送器在防爆外殼的隔離與電路本質安全設計雙重防護下，消除了儀表自身作為引燃源的風險，使管道壓力監測不再受防爆限制的制約

• 效果點二：長期運行漂移小，維護校準頻次顯著降低

實現方式：聯測采用高精度硅傳感器芯片，中心傳感單元具備專利雙過載保護膜片設計，結合微處理器數字補償，保證了輸出信號的長期一致性

實際成效：長期穩定性指標為±0.1%FS/3年，在3年連續運行周期內壓力測量精度保持在標稱范圍內，運維人員無需因漂移問題頻繁介入校準，非計劃性維護時間得到有效壓縮

• 效果點三：壓力信號實時上傳DCS，管道異常狀態可及時發現

實現方式：聯測變送器輸出4-20mA標準信號并通過HART協議與DCS系統通信，中控操作員可實時查看各監測點壓力數值與趨勢曲線

實際成效：管道壓力從就地人工讀數升級為遠程數字監控，壓力波動和異常趨勢能夠在第一時間被捕捉，為操作人員的工藝調整和事故預防爭取了寶貴的響應窗口

4.2 客戶價值總結

聯測防爆壓力變送器在該石化企業管道壓力監測項目中的持續穩定運行，其價值集中體現在三個層面。安全層面，符合IIC組別的隔爆與本安雙重防爆能力，使儀表能夠在最嚴苛的爆炸性氣體環境中可靠工作，消除了監測環節的防爆短板。運維層面，±0.1%FS/3年的長期穩定性指標直接轉化為更低的校準頻次和更少的停機維護，對石化裝置連續生產而言，每減少一次非計劃干預都意味著實實在在的經濟效益。管理層面，模擬信號向數字信號的升級打通了管道壓力數據與DCS系統之間的鏈路，生產管理者對全裝置壓力態勢的掌握從“滯后感知”變為“實時可視”，為精細化和預防性運維管理奠定了基礎。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：防爆等級選型須與危險區域劃分嚴格對應，石化裝置區應重點關注IIC組別與溫度組別是否匹配，聯測提供的隔爆與本安雙型號配置可靈活適配不同區域要求
• 經驗要點二：長期穩定性比出廠精度更值得重視，石化裝置檢修窗口有限，應優先選擇長期穩定性指標明確的變送器，避免因漂移導致的頻繁校準和非計劃停車
• 經驗要點三：信號傳輸協議應提前規劃，4-20mA+HART方案可在不改變現有布線的條件下實現數字通信，是老舊石化裝置儀表升級改造中兼顧成本與功能的選擇

六、案例總結與獲取支持

• 該案例圍繞石化企業管道壓力監測場景，聯測以防爆單晶硅壓力變送器替代就地機械式壓力表，解決了防爆安全合規與遠程實時監控的雙重需求
• 聯測變送器以±0.1%FS/3年的長期穩定性，支撐了連續運行3年安全穩定的目標，減少校準頻次，降低運維負擔
• 隔爆與本安雙防爆等級配置，使聯測方案能夠適配石化裝置區不同危險區域劃分，為同類企業儀表選型提供了可參考的路徑

如需了解聯測防爆壓力變送器的詳細配置方案、防爆資質文件或同類石化場景下的更多應用資料，可聯系聯測技術支持團隊獲取進一步協助。