一、開篇引入

在生物質電廠燃料倉的日常運行中，碎木屑料位的準確測量往往面臨著粉塵彌漫、料面傾斜、介質易燃等多重挑戰，傳統的接觸式測量儀表容易掛料、磨損，且難以在粉塵爆炸性環境中穩定工作。聯測針對這一典型工況，為某生物質電廠燃料倉提供了一套粉塵防爆雷達液位計解決方案，以非接觸式測量方式解決了碎木屑料位監測的長期困擾。碎木屑作為一種輕質、多粉塵的生物質燃料，其料位控制直接關系到上料系統的連續性與鍋爐燃燒的穩定性，而燃料倉內部粉塵濃度高、介電常數偏低、料面不規則等因素，對測量儀表的可靠性提出了嚴苛要求。

二、項目背景與工況需求

生物質電廠以碎木屑為主要燃料，燃料倉作為上料系統的中間緩沖環節，承擔著穩定供料的重要作用。由于碎木屑在儲存和輸送過程中容易產生大量粉塵，燃料倉內屬于爆炸性粉塵環境，對現場儀表提出了防爆要求。相比常規的液體或顆粒物料，碎木屑的堆積角較大，料面起伏不平，且介質本身為固體散料，對雷達波的反射能力相對較弱。

• 項目/應用場景：某生物質電廠燃料倉，用于碎木屑燃料的儲存與中轉。
• 被測對象/監測目標：碎木屑燃料的連續料位。
• 工況條件：燃料倉內粉塵濃度高，屬于爆炸性粉塵環境，介質為固體散料，料面傾斜且不規則，環境溫度隨季節變化明顯。
• 核心需求/痛點：傳統接觸式儀表在粉塵環境中容易掛料、卡澀，維護頻繁；普通非接觸式儀表在傾斜料面條件下回波信號衰減明顯，測量穩定性不足。
• 解決方案目標：采用具備粉塵防爆能力、對固體散料和傾斜料面有良好適應性的雷達液位計，實現碎木屑料位的連續、穩定、免維護測量。

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

聯測為該燃料倉配置了粉塵防爆型雷達液位計，采用26GHz高頻雷達測量技術，以非接觸方式對碎木屑料面進行連續監測。聯測雷達液位計通過天線發射較窄的微波脈沖，微波接觸碎木屑表面后被反射回來，儀表根據發射與接收的時間差計算出料位高度?？紤]到燃料倉內料面存在傾斜和堆積角度，聯測在安裝方式上選用了萬向法蘭連接，使天線能夠對準碎木屑的實際料面，減少因固體表面傾斜造成的回波衰減。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測高頻雷達物位計RD904防爆款
• 適用工況：固體料、強粉塵、易結晶、結露場合
• 測量范圍：80米
• 過程連接：萬向法蘭
• 過程溫度：-40～130℃（標準型）
• 過程壓力：-0.1～0.3MPa
• 精度：±15mm
• 防護等級：IP67
• 頻率范圍：26GHz
• 防爆等級：Exd IIC T6 Gb
• 電源與信號輸出：兩線制（DC24V）/四線制（DC24V/AC220V），4...20mA/HART，支持RS485/Modbus
• 選型適配說明：該型號防爆等級為Exd IIC T6 Gb，適用于燃料倉的爆炸性粉塵環境；26GHz高頻雷達對固體散料具有更好的反射性能，波長更短，在傾斜的固體表面能夠獲得更可靠的回波；萬向法蘭安裝方式可根據碎木屑的實際堆積角度調整天線朝向，確保料位測量的準確性；IP67防護等級適應燃料倉內粉塵多、濕度變化大的環境條件。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：解決了粉塵環境下料位測量不穩定的問題
• 實現方式：聯測粉塵防爆雷達液位計采用非接觸式高頻雷達測量，天線與碎木屑不發生直接接觸，避免了粉塵附著對測量的干擾，26GHz高頻信號在強粉塵環境中仍能保持足夠的穿透性和回波強度。

• 實際成效：在燃料倉持續性的粉塵環境中保持了穩定的料位信號輸出，測量過程不因粉塵濃度變化而中斷，為燃料倉的連續運行提供了可靠的料位數據。

• 效果點二：適應碎木屑傾斜料面，減少測量盲區影響

• 實現方式：聯測該型號雷達液位計波長較短，對傾斜固體表面有更好的反射效果，同時配合萬向法蘭安裝，天線可根據燃料倉內碎木屑的堆積形態進行角度調整，使微波盡量垂直射向料面。

• 實際成效：在碎木屑料面不平整、堆積角較大的條件下，仍能獲得有效回波信號，避免了信號丟失的問題，保證了料位測量的連續性。

• 效果點三：降低了維護頻次與運營負擔

• 實現方式：聯測粉塵防爆雷達液位計為非接觸測量，不存在機械磨損部件，天線采用萬向法蘭連接，結構簡單，日常維護量小，IP67防護等級減少了粉塵侵入對儀表內部的影響。
• 實際成效：燃料倉內不再需要頻繁清理儀表探頭或更換易損部件，降低了現場運維人員的工作強度和維護成本，提升了燃料倉儀表的可用率。

4.2 客戶價值總結

聯測粉塵防爆雷達液位計在生物質電廠燃料倉碎木屑料位測量中的應用，有效解決了強粉塵環境與傾斜固體料面帶來的測量難題。通過防爆型設計保障了儀表在爆炸性粉塵環境中的安全合規性，通過高頻雷達技術與萬向法蘭安裝的結合，實現了對碎木屑料位的連續穩定監測，同時以非接觸式測量方式顯著降低了日常維護需求，為燃料倉的自動化管理和鍋爐運行的燃料供應提供了可靠的數據支撐，幫助客戶在生產穩定性和運維效率之間取得了平衡。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：粉塵爆炸性環境下的料位測量應優先考慮防爆等級與防護能力的匹配，選用具備Exd隔爆認證和較高防護等級的儀表，是保障燃料倉安全運行的基礎條件。
• 經驗要點二：針對碎木屑這類固體散料，料面傾斜和堆積角大是影響測量穩定性的關鍵因素，選用高頻雷達并配合萬向法蘭安裝，是提升回波質量和測量連續性的有效手段。
• 經驗要點三：非接觸式測量方式在強粉塵、易掛料的固體料倉中具有顯著的維護成本優勢，選型時應將長期運維因素納入整體方案考量。

六、案例總結與獲取支持

• 該案例圍繞某生物質電廠燃料倉的碎木屑料位監測，采用聯測粉塵防爆雷達液位計，解決了強粉塵環境、傾斜固體料面條件下的連續測量問題。
• 聯測RD904防爆款雷達液位計憑借Exd IIC T6 Gb防爆等級、26GHz高頻測量、萬向法蘭安裝和非接觸式設計，滿足了燃料倉對測量穩定性和維護便利性的雙重需求。
• 該方案在同類生物質燃料儲存、固體散料料倉等場景中具有一定的參考價值，為粉塵防爆環境下的料位測量提供了可行的配置思路。

如需進一步了解該案例的詳細配置方案或聯測粉塵防爆雷達液位計的技術參數，可聯系聯測獲取更完整的工程資料與選型支持。