在冶金企業的粉料倉儲環節，礦粉倉的料位測量長期面臨粉塵干擾大、料面波動劇烈、測量環境存在防爆要求等多重挑戰。某冶金企業的礦粉倉項目引入聯測防爆雷達液位計后，上述難題得到了針對性解決。傳統接觸式測量方案在礦粉倉中容易因物料掛附、探頭磨損而頻繁失效，維護人員需要反復進入倉頂區域檢修，既影響生產連續性，也給防爆區域的安全管理帶來壓力。聯測結合礦粉倉的實際工況，采用高頻雷達防爆款液位計進行非接觸連續測量，在滿足防爆要求的同時，實現了料位的穩定、精確控制。

一、項目背景與工況需求

該冶金企業的礦粉倉用于暫存和配料過程中的粉狀礦物原料，倉體頂部具備儀表安裝條件，部分區域按照防爆場所進行管理。礦粉在進料、下料過程中會產生較高濃度的粉塵，料面形態隨進出料作業而波動，對測量儀表的抗干擾能力和信號穩定性提出較高要求。

• 項目/應用場景：冶金企業礦粉倉
• 被測對象/監測目標：倉內礦物粉料料位
• 工況條件：倉內粉塵濃度高，料面在進料、出料過程中波動明顯，部分區域有防爆要求，過程溫度在-40～130℃范圍內
• 核心需求/痛點：傳統接觸式測量易掛料、磨損，維護頻繁；粉塵環境對測量信號干擾大，料位控制精度不足，存在冒倉和空倉風險
• 解決方案目標：實現礦粉倉料位連續、可靠、非接觸測量，滿足防爆要求，將料位偏差控制在較小范圍內，為配料與庫存管理提供準確依據

聯測在該項目中需要解決的核心問題，是將高粉塵、防爆要求與固體料位連續測量三者結合起來，提供一套能夠長期穩定運行、維護量低的料位監測方案。

二、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

聯測針對礦粉倉工況，采用高頻雷達防爆款液位計對倉內礦粉料位進行非接觸連續測量。儀表安裝在倉頂，發射26GHz微波并接收物料表面反射信號，通過回波時間差計算物料高度。相比接觸式方案，聯測高頻雷達液位計的傳感器不與礦粉直接接觸，從根源上避免了掛料和磨損，也不需要定期清理探頭。系統輸出4~20mA信號，可以接入企業現有控制系統，實現料位實時顯示與上下限報警聯動。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測高頻雷達物位計RD901防爆款
• 測量范圍：0~10米
• 發射頻率：26GHz
• 精度：±5mm
• 防爆等級：Exd ⅡC T6 Gb
• 過程溫度：-40～130℃
• 過程壓力：-0.1～0.3MPa
• 防護等級：IP67
• 信號輸出：4~20mA，兩線制或四線制
• 供電電源：兩線制DC24V或四線制DC24V/AC220V
• 現場顯示：四位LCD，可編程
• 選型適配說明：聯測高頻雷達物位計RD901防爆款的天線經過優化處理，可用于固體料倉等復雜測量條件；防爆等級Exd ⅡC T6 Gb覆蓋冶金粉料區域有防爆要求的場所；-40～130℃的過程溫度范圍可覆蓋倉內溫度工況；±5mm精度滿足礦粉倉料位控制需求；IP67防護等級應對高粉塵環境；非接觸測量方式避免物料接觸造成的磨損

從上述配置可以看出，聯測提供的方案圍繞礦粉倉的高粉塵、防爆和固體物料三個關鍵條件展開，選用的高頻雷達防爆款液位計在頻率、精度、防爆等級和過程條件上均與該工況相匹配，不需要額外增加吹掃或接觸式輔助測量裝置。

三、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：防爆區域安全合規運行
• 實現方式：聯測高頻雷達物位計RD901防爆款的防爆等級為Exd ⅡC T6 Gb，外殼采用鑄鋁，儀表接大地后可安裝于有防爆要求的場所

• 實際成效：在冶金礦粉倉的防爆區域內實現料位連續監測，無需因測量設備防爆能力不足而增加額外的隔離或改造工作，降低了現場安全管理壓力

• 效果點二：粉塵環境下測量穩定

• 實現方式：聯測采用26GHz高頻雷達測量原理，微波不依賴空氣傳播介質，嚴重粉塵環境不會影響電磁波工作；儀表防護等級IP67，可有效防止粉塵侵入

• 實際成效：礦粉倉進料、出料過程中粉塵濃度較高時，料位信號仍能保持穩定，避免了因信號丟失導致的料位誤判和虛假報警

• 效果點三：非接觸測量減少維護量

• 實現方式：聯測高頻雷達液位計的傳感器不與礦粉直接接觸，天線無磨損、無污染，同時四位LCD現場顯示便于巡檢人員直接讀取料位

• 實際成效：相比接觸式測量方案，省去了因掛料、磨損帶來的定期清理和更換工作，降低了人工巡檢頻次和運維成本

• 效果點四：料位控制精度滿足生產需求

• 實現方式：聯測高頻雷達物位計RD901防爆款精度為±5mm，波長較短，對傾斜的固體表面有更好的反射，輔以合理的安裝位置選擇
• 實際成效：料位回傳數據與倉內實際高度偏差控制在較小的范圍內，為配料比例控制和庫存盤點提供了可靠依據，減少了冒倉和空倉風險

4.2 客戶價值總結

對冶金礦粉倉而言，料位測量是否可靠直接關系到配料準確性和倉儲安全。聯測高頻雷達防爆款液位計通過非接觸測量方式，在滿足防爆要求的前提下，解決了高粉塵環境下的信號穩定問題，使礦粉倉料位數據能夠連續、準確地回傳至控制系統。減少的掛料、磨損和定期清理工作，也相應降低了現場維護人員進入倉頂區域的頻次，從安全和效率兩個層面為企業的儲運環節提供了支撐。

四、案例經驗與借鑒意義

• 防爆區域選型先確認防爆等級：在冶金粉料倉儲等存在防爆要求的區域，應核對現場防爆分區要求，選擇防爆等級匹配的儀表，并按規定接地安裝
• 粉塵大的固體料倉優先考慮非接觸測量：接觸式方案易掛料、磨損，高頻雷達通過非接觸方式可從根本上規避這一問題，減少維護工作量
• 安裝位置需避開進料料流：儀表安裝時應避開下料口正下方，避免微波波束與加料料流相交，以減少測量干擾，提高信號穩定性

五、案例總結與獲取支持

• 聯測高頻雷達物位計RD901防爆款在冶金礦粉倉的應用，解決了高粉塵、防爆要求下的固體料位測量難題
• 非接觸測量方式降低了掛料、磨損帶來的維護負擔，同時IP67防護等級適應粉塵環境
• ±5mm精度和0~10米量程滿足該場景料位控制需求，4~20mA信號可接入現有控制系統
• 如需獲取該案例更詳細的配置清單或針對具體倉體進行選型復核，可聯系聯測工程技術團隊提供技術支持

聯測在固體料倉測量方面積累的實踐經驗，可以為同類冶金粉料倉儲場景提供參考。對于倉體高度、粉料介電特性或防爆分區存在差異的現場，建議結合實際工況對聯測雷達液位計的安裝位置和參數進行調整確認。