焦炭在焦倉內的料位管理，一直是焦化廠長年頭疼的問題。焦倉內粉塵濃度極高，炭粉顆粒隨裝料和排料過程不斷揚起，常規接觸式儀表容易掛料、磨損，維護工作量居高不下。在這樣的工況下，聯測雷達物位計憑借耐高溫與抗強粉塵的性能特點，在北方某焦化廠焦倉料位監測項目中投入應用，替代了原有的維護困難方案，為焦倉料位連續監測提供了穩定可靠的技術支撐。

一、開篇引入

焦化廠焦倉是煉焦工藝流程中承接成品焦炭的封閉存儲設施，倉內物料從高溫焦爐轉運而來，焦炭顆粒在倉內堆積時仍帶有一定余熱，同時裝料和卸料過程中炭粉彌散嚴重。這種高溫伴隨強粉塵的工況，對料位測量儀表提出了苛刻要求：既要能穿透濃密粉塵準確獲取料面回波，又要在持續高溫環境下保持電子部件穩定工作，還要避免接觸式探頭被焦炭沖擊磨損或掛料失靈。

聯測在該類場景下的實際應用案例，聚焦于焦倉料位監測這一典型難題。傳統超聲波或接觸式測量方式在焦倉中暴露出信號衰減、探頭損壞、數據漂移等問題，導致崗位人員只能頻繁上倉頂人工目測確認料位，既增加了勞動強度，也難以滿足連續生產的調度需求。

二、項目背景與工況需求

該項目為某焦化廠成品焦倉的料位監測改造，原有測量方式在高溫粉塵環境中故障頻發，難以滿足焦爐連續出焦、焦倉周轉調度對料位數據實時性的要求。

• 項目/應用場景：焦化廠成品焦炭儲倉料位監測
• 被測對象/監測目標：焦倉內成品焦炭的堆積料位
• 工況條件：倉內介質為經高溫熄焦或不完全冷卻的焦炭，倉頂區域存在一定余熱；焦炭顆粒在裝料與卸料過程中形成高濃度炭粉粉塵；料面呈不規則堆角形態，倉儲高度變化頻繁
• 核心需求/痛點：原有測量手段在強粉塵、高溫環境下容易出現信號丟失或測量失準，接觸式探頭磨損、掛料問題突出，維護頻繁且需要人員上倉頂確認料位，安全風險大
• 解決方案目標：選用非接觸式雷達測量方式，適應高溫及高濃度粉塵環境，實現焦倉料位的連續、穩定監測，減少人工干預和維護頻次

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

針對焦倉高溫、強粉塵以及料面不規則的工況特點，聯測在該案例中提供了基于26GHz高頻雷達原理的非接觸式料位測量方案。雷達天線發射微波脈沖，經焦炭料面反射后被天線接收并轉換為物位信號，整個測量過程不與被測介質接觸，從原理上規避了焦炭對探頭的磨損和掛料問題。

聯測為該焦倉配置的雷達物位計采用萬向法蘭過程連接，安裝時天線垂直對準料面，配合萬向法蘭的俯仰調節能力，能夠適應傾斜的焦炭料面堆角，減少因料面凹凸不平造成的回波衰減。儀表輸出4~20mA信號接入焦化廠中控系統，實現焦倉料位的遠程實時顯示與調度管理。

3.2 核心產品參數與選型配置

聯測為該項目選用的高頻雷達物位計核心參數如下：

• 使用型號：聯測高頻雷達物位計RD904
• 應用對象：固體料、強粉塵、易結晶場合
• 測量范圍：80米
• 過程連接：萬向法蘭
• 過程溫度：-40～130℃標準型，-40～230℃高溫型
• 過程壓力：-0.1～0.3MPa
• 精度：±15mm
• 防護等級：IP67
• 頻率范圍：26GHz
• 現場顯示：四位LCD可編程
• 防爆等級：Exd IIC T6 Gb
• 電源：兩線制DC24V或四線制DC24V/AC220V
• 信號輸出：4～20mA/HART或RS485/Modbus
• 選型適配說明：焦倉工況中炭粉粉塵濃度高，26GHz高頻微波波長短、能量集中，能夠在高粉塵環境下保持較強的回波接收能力；高溫型配置的耐溫范圍覆蓋焦倉余熱工況，同時萬向法蘭連接可調整天線角度對準不規則料面，實現穩定測量。

聯測該型號專門面向固體料和強粉塵場景開發，天線尺寸緊湊便于在焦倉頂部安裝，測量盲區較小，適合焦倉這種倉儲高度變化范圍較大的應用條件。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：解決了強粉塵環境下的信號丟失問題

實現方式：聯測雷達物位計采用26GHz高頻微波作為測量載體，微波傳播不受空氣中炭粉顆粒影響，波長較短、波束角小、能量集中，即使在濃密粉塵中也能獲得清晰有效的料面回波。

實際成效：焦倉裝料和卸料期間粉塵濃度峰值狀態下，聯測儀表仍能保持連續穩定的料位數據輸出，測量精度為±15mm，滿足焦倉料位管理的控制需求。

• 效果點二：解決了高溫余熱環境下的長期運行可靠性問題

實現方式：聯測高溫型雷達物位計將過程溫度適用范圍延伸至230℃，采用非接觸式測量，電子部件不直接承受介質高溫，降低了熱負荷對儀表壽命的影響。

實際成效：焦倉內焦炭余熱不會對聯測儀表的正常工作構成影響，避免了傳統方案中高溫導致的信號漂移和電子元件失效問題，儀表可持續穩定運行。

• 效果點三：解決了不規則料面的測量準確性問題

實現方式：聯測儀表配置萬向法蘭過程連接，安裝調試階段可根據焦倉實際料面堆角調整天線俯仰角度，使微波發射方向盡可能垂直于焦炭料面，增強回波接收效率。

實際成效：面對焦炭在倉內自然堆積形成的不平整料面，聯測儀表依然能夠獲取有效的料位回波，測量盲區較小，對小料位變化也有良好的響應能力。

• 效果點四：減少了維護工作量與人工上倉風險

實現方式：聯測雷達物位計采用非接觸式測量，天線不與焦炭接觸，無磨損、無掛料，且具備IP67防護等級，適應焦倉頂部多粉塵的安裝環境。

實際成效：焦倉料位監測不再需要頻繁的人工上倉確認，相關儀表清潔與更換頻率也明顯下降，既降低了崗位人員安全風險，也減少了因維護造成的測量中斷。

4.2 客戶價值總結

通過聯測高頻雷達物位計在焦倉料位監測中的落地應用，焦化廠實現了焦倉料位數據的連續自動采集與遠程監控，擺脫了對人工目測的依賴。非接觸式測量方式從根源上解決了焦炭高溫和粉塵環境下的儀表磨損與信號干擾問題，同時高溫型配置保障了儀表長期穩定運行，降低了整體運維成本和人員安全風險，為焦炭倉儲調度提供了可靠的數據支撐。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：固體粉塵料倉優先考慮非接觸式雷達測量，從原理上避免接觸式儀表在焦炭、炭粉等顆粒介質中的磨損和掛料問題，降低維護頻率。
• 經驗要點二：料面不規則的倉儲場合，選型時應關注過程連接的可調節性，萬向法蘭連接能夠有效改善微波發射方向與料面的匹配度，保證回波信號質量。
• 經驗要點三：存在余熱或介質溫度偏高的倉體，應選用高溫型儀表配置，并核實電氣接口與防護等級是否適應倉頂多塵環境。

六、案例總結與獲取支持

• 案例核心：焦化廠焦倉料位監測在高溫與強粉塵雙重工況下的方案實踐
• 產品配置：聯測高頻雷達物位計RD904，配置萬向法蘭及高溫型溫度適用范圍
• 關鍵價值：非接觸測量消除磨損掛料隱患，26GHz高頻微波穿透粉塵穩定回波，高溫配置保障長期運行
• 適用參考：同類固體料倉、強粉塵倉儲、帶余熱工況的料位測量需求均可結合本案例思路進行方案評估

如需獲取該案例中聯測產品的詳細技術資料、安裝指導或針對具體工況的選型建議，歡迎與聯測技術團隊聯系溝通。