某啤酒廠發酵罐冷卻水：聯測壁掛式超聲波流量計CIP清洗無死角

在啤酒釀造過程中，發酵罐冷卻水的精確計量直接影響著發酵溫度的穩定性和最終酒體的品質。然而，冷卻水管道往往需要頻繁進行CIP原位清洗，高溫酸堿液和沖刷壓力對傳統插入式流量計構成嚴峻考驗，不僅容易產生清洗死角，還可能因腐蝕或密封失效導致測量中斷。聯測憑借在食品飲料行業積累的深厚經驗，為某啤酒廠發酵罐冷卻水系統提供了壁掛式超聲波流量計解決方案，完美兼顧了高精度測量與CIP清洗無死角的兩大核心需求。

二、項目背景與工況需求

該啤酒廠擁有多條發酵生產線，發酵罐冷卻水采用循環管路，通過調節冷卻水流量來控制罐內溫度。日常生產中，管路需定期執行CIP清洗，清洗液溫度可達130℃，并含有酸、堿成分。原有流量計因接液部件腐蝕和探頭結垢，時常出現信號漂移，且其插入式結構在管道內形成清洗盲區，導致微生物滋生風險，無法滿足衛生級生產要求。

• 項目/應用場景：啤酒廠發酵罐冷卻水循環管路流量監測
• 被測對象/監測目標：冷卻水（工藝水）瞬時流量與累計流量
• 工況條件：管徑DN80，SUS304不銹鋼管道；介質溫度2～10℃，CIP清洗時管道內瞬間溫度可達130℃；清洗液呈酸性或堿性；安裝環境為發酵車間，濕度較高，需防水防塵
• 核心需求/痛點：流量計必須耐受CIP高溫清洗，不能成為管道內的清洗死角；測量精度需滿足冷量核算要求；安裝維護便捷，減少停機時間
• 解決方案目標：實現非接觸式流量測量，確保CIP清洗無死角覆蓋；測量精度穩定在1.0級以內，輸出信號可接入廠區PLC系統；設備防護等級高，適應潮濕環境

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

聯測為該案例提供的核心產品為壁掛式超聲波流量計，采用外夾式傳感器安裝方式。傳感器直接卡裝在管道外壁，完全規避了與冷卻水及清洗液的接觸，從根源上消除腐蝕、結垢和清洗死角問題。變送器采用壁掛式鋁合金殼體，支持多種輸出信號，可無縫對接上位機系統，實現遠程監控。整套方案無需斷管、無須停產，安裝工期極短。

3.2 核心產品參數與選型配置

聯測壁掛式超聲波流量計選用了耐高溫型外夾式傳感器，并根據現場管道尺寸和信號傳輸需求完成了精確配置。

• 使用型號：聯測壁掛式超聲波流量計（耐溫等級160℃型）
• 傳感器類型：中型外夾式傳感器，適用管徑DN50～DN700
• 耐溫等級：-30℃～160℃
• 準確度：1.0級
• 輸出信號：脈沖+4-20mA+RS485+SPST繼電器
• 供電電源：24VDC
• 線纜長度：9m
• 防護等級：IP68
• 選型適配說明：160℃的耐溫等級遠超CIP清洗時130℃的峰值溫度，確保傳感器在反復熱沖擊下仍能保持零漂穩定；外夾式結構不破壞管道完整性，完全杜絕清洗死角；1.0級精度充分滿足冷卻水流量計量和冷量核算的需求；RS485通訊配合Modbus協議，輕松集成至工廠現有控制系統；IP68防護使得傳感器即使在濺水、高濕環境中也能長期可靠運行。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：徹底消除CIP清洗死角，衛生合規性大幅提升 實現方式：聯測外夾式超聲波傳感器安裝在管道外壁，管內壁光滑連續，清洗液可無阻礙地沖刷整個管路內表面，沒有任何凸起或凹坑殘留。 實際成效：管道內壁始終處于潔凈狀態，微生物檢測指標顯著改善，順利通過品控審核，降低了染菌風險。

• 效果點二：測量穩定性顯著增強，維護工作量銳減 實現方式：聯測傳感器不與介質接觸，徹底避免了酸堿液腐蝕、探頭結垢和磨損問題，信號強度長期保持恒定。 實際成效：投運以來流量數據無漂移，無需定期拆卸清洗或更換探頭，維護人員只需進行例行外觀檢查，日常運維近乎免操心。

• 效果點三：不停產安裝，改造影響降到最低 實現方式：聯測外夾式傳感器僅需在管道外壁安裝，無需切割、焊接或排空管道，整個安裝過程在正常生產間隙完成。 實際成效：安裝期間發酵罐未停機，冷卻水供應無中斷，對生產進度零影響，改造工期和成本遠低于傳統流量計方案。

4.2 客戶價值總結

聯測壁掛式超聲波流量計在該啤酒廠發酵罐冷卻水系統中的應用，不僅解決了長期困擾工廠的CIP清洗死角與流量計腐蝕難題，更以非接觸測量的天然優勢，為車間帶來了更衛生、更可靠、更經濟的流量監測方式。穩定的流量數據幫助工藝人員精準控制發酵溫度，從而提升了批次間產品的一致性，為工廠的標準化生產和食品安全管理提供了有力支撐。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：在CIP清洗頻繁的食品飲料管路中，應優先考慮外夾式超聲波流量計，其非接觸特性可一勞永逸地解決接液部件腐蝕和清洗死角問題，尤其適合發酵罐冷卻水、物料輸送等衛生要求高的場景。
• 經驗要點二：選型時務必關注傳感器的耐溫等級，需覆蓋CIP清洗的最高溫度并留有一定余量，聯測160℃耐溫型傳感器充分應對了130℃熱清洗，避免了因溫度超限導致的失效。
• 經驗要點三：多信號輸出和數字化通訊能力是現代化工廠的必備條件，聯測提供的RS485和4-20mA雙輸出，可同時滿足現場顯示和遠程監控需求，為能源管理和工藝優化打下數據基礎。

六、案例總結與獲取支持

• 本案例圍繞啤酒廠發酵罐冷卻水流量監測，展現了聯測壁掛式超聲波流量計在CIP清洗無死角、耐高溫沖擊、免維護等方面的突出適用性。
• 聯測外夾式安裝方案從源頭解決了衛生級管道的清洗難題，同時以1.0級精度保障了冷量控制。
• 全套產品具備IP68防護等級和寬溫區適應能力，為食品飲料行業的流量測量提供了高可靠性選擇。 如果您希望進一步了解聯測壁掛式超聲波流量計在類似工況下的應用細節，或獲取產品選型支持，可聯系聯測技術團隊，我們將根據您的實際管路情況提供針對性建議。