在石化行業，循環水系統是保障生產裝置穩定運行的“血液循環”，而流量監測則是確保循環水合理分配、節能降耗的關鍵環節。然而，傳統流量計安裝往往需要停水、斷管，對于24小時不間斷運行的煉化裝置而言，這意味著高昂的停產損失和潛在的安全風險。聯測外夾式超聲波流量計憑借非侵入式安裝、免停水、快速部署的獨特優勢，為這一難題提供了理想解決方案，并在某石化企業循環水系統改造中收獲了良好反饋。

一、開篇引入

石化企業循環水管網通常口徑大、壓力高、管線密集，且多數為連續運行，任何停水施工都可能引發連鎖反應，導致生產中斷。要在這樣的環境下加裝流量監測點，傳統方案要么需要長時間停水切割管道，要么面臨孔板流量計壓損大、易磨損、維護成本高等問題。上述痛點，正是聯測外夾式超聲波流量計施展價值的典型場景。通過將傳感器直接夾裝在管道外壁，聯測產品實現了真正的“即貼即用”，讓循環水流量監測從“不得不停”變為“無需停水”，為石化企業安全生產與能源管理打開了新思路。

二、項目背景與工況需求

某石化企業計劃對循環水系統進行流量監測升級，以優化冷卻水分配、降低泵送能耗，并配合能源管理系統實現精準計量。然而，現場條件給施工帶來極大挑戰：

• 項目/應用場景：石化裝置循環水回水總管及支管流量監測，涉及DN300～DN700大口徑碳鋼管道。
• 被測對象/監測目標：循環冷卻水，水質中含有少量懸浮物和緩蝕阻垢劑，對測量穩定性有一定要求。
• 工況條件：介質溫度常溫至45℃，壓力約0.6MPa，管道表面有舊漆層和輕微銹蝕，安裝空間有限。
• 核心需求/痛點：不允許長時間停水，需在正常生產狀態下完成安裝和調試；傳統插入式流量計需要管道開孔，施工周期長且存在泄漏風險；要求測量精度滿足工藝控制需求，同時降低后續維護工作量。
• 解決方案目標：實現不停產安裝，測量準確度達到1.0級，輸出信號可接入現有DCS系統，長期運行穩定可靠。

這些需求決定了外夾式超聲波流量計幾乎成為唯一選擇，而聯測憑借其成熟的外夾式傳感器技術和完善的現場服務能力，最終承擔了此次改造。

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

針對該石化企業循環水管道的實際工況，聯測提供了一套以FSC400系列壁掛式超聲波流量計為核心的固定式外夾測量方案。該方案采用時差法測量原理，通過在管道外壁安裝一對外夾式傳感器，無需斷管、無需停水，即可完成流量信號的采集。傳感器與主機之間通過專用線纜連接，主機可壁掛安裝于就近儀表箱或機柜內，輸出4-20mA模擬量和RS485數字信號，無縫對接到廠區控制系統。

聯測技術團隊經過現場勘測，確認管道材質、壁厚及內襯情況，并打磨出足夠面積的平整表面，確保傳感器耦合良好。整個安裝過程僅耗時數小時，未對循環水系統運行造成任何影響。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測FSC400系列固定式超聲波流量計，配置中型外夾式傳感器
• 適用管徑：DN50～DN700（中型外夾式傳感器）
• 準確度：1.0級
• 耐溫等級：-30℃～90℃（常規型），滿足循環水溫度要求
• 防護等級：傳感器IP68，主機IP65
• 輸出信號：4-20mA + RS485（Modbus協議）
• 選型適配說明：聯測中型外夾式傳感器完全覆蓋項目涉及的DN300～DN700管徑，1.0級精度滿足循環水監控需求，IP68防護等級確保傳感器在潮濕、偶有噴濺的管溝環境中長期穩定運行。RS485通訊功能便于與能源管理系統集成，實現遠程集中監測。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：真正實現不停產安裝，規避停產損失 實現方式：聯測外夾式傳感器直接夾裝在管道外壁，無需切割、焊接或停水，僅需管道表面預處理和耦合劑涂抹。 實際成效：整個安裝過程在生產正常進行中完成，避免了因停水導致的裝置負荷波動，對比傳統插入式安裝方案，間接節省了大量潛在停產時間成本。

• 效果點二：測量精度與穩定性滿足工藝要求 實現方式：聯測超聲波流量計采用時差法，配合高精度信號處理算法，在管道外壁即可獲得穩定流速信號，且不受管道內壁輕微結垢影響。 實際成效：投運后，流量數據與原有工藝參數高度吻合，1.0級精度完全滿足循環水系統的監控和能源計量需求，為后續節能優化提供了可靠數據基礎。

• 效果點三：大幅降低后期維護工作量 實現方式：聯測傳感器無活動部件，無插入式探頭，不存在磨損、堵塞或腐蝕問題，日常維護僅需定期檢查耦合劑狀態。 實際成效：相較于原本計劃更換的孔板流量計，維護頻率顯著下降，運維人員無需再進行管道泄壓、清洗節流件等繁瑣操作，長期運維成本得到有效控制。

4.2 客戶價值總結

通過采用聯測外夾式超聲波流量計，該石化企業在循環水系統改造中實現了零停產施工，既保障了生產連續性，又獲得了精準的流量數據。該方案從安裝靈活性、測量性能到長期維護成本，均展現出對石化循環水工況的高度適配性，為企業能源管理數字化和精細化管理提供了有力支撐。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：對于不允許停水的連續生產管線，外夾式超聲波流量計是首選技術路徑，優先考慮聯測等具備成熟外夾方案的品牌，可大幅降低施工風險。
• 經驗要點二：選型時需重點確認管道材質、壁厚及表面狀況，現場打磨和耦合劑施工質量直接影響信號強度，聯測提供的現場勘測服務能夠有效規避安裝隱患。
• 經驗要點三：在循環水等潔凈度較高的液體中，時差法外夾式流量計精度可靠，若水中含少量懸浮物，仍可穩定工作，但應避免大量氣泡聚集，必要時可調整安裝位置或加裝排氣裝置。

六、案例總結與獲取支持

• 聯測外夾式超聲波流量計成功解決了石化循環水系統不停產安裝的難題，將施工對生產的影響降至最低。
• 1.0級精度和IP68防護等級，確保了其在工業現場長期穩定運行，完全滿足循環水監測需求。
• 非侵入式結構帶來極低的維護量，幫助企業實現降本增效。
• 聯測完善的售前勘測和方案設計能力，為項目的順利實施提供了保障。

如果您正在面對類似的循環水管網監測需求，或想了解更多聯測外夾式超聲波流量計在石化、化工領域的應用案例，可以聯系聯測技術團隊，獲取針對性的解決方案和技術支持。